1、旋流器选型须知参数：（1）尾水浓度 （2）粒度组成(3)尾水流量

2、旋流器入料压力：0.8～1.5kg，一般为1.2～1.5kg

   旋流器入料浓度：20%～30%

   旋流器进料流速2-2.5m/s，旋流器溢流流速1-1.2m/s

3、旋流器有两个主要作用：（1）分级作用，多使用小锥角旋流器。（2）尾水中物料浓缩作用，主要提高物料浓度。

4、影响旋流器工作的的因素

   （1）旋流器直径越大，产量越大.

   （2）给料压力越大，重力加速度越大，浓缩效果越好.

（3）沉沙嘴直径（底流口直径），沉沙嘴直径越大，溢流量越小，溢流粒度越细。沉沙嘴直径越小，沉沙浓度越高，溢流量越大.

     （4）旋流器锥角的影响，主要影响分离粒度，锥角大，溢流粗颗粒越多。不同锥角的旋流器，锥度越小，重力加速度越大，则压力越大，浓缩效果越好。

6、旋流器现场调节方法：改变压力

（1）调节底流口大小，底流口越小，压力越大，出料变少，溢流粗颗粒含量高，收料浓度高。底流口直径越大，溢流量越小，溢流量粒度变细。

（2）调节水泵转速（电机转速），电机转速越高，旋流器入料压力越大，出料变少，容易溢流跑粗。

7、旋流器的入口蜗壳设计分类：切向型、外壁切向型、渐开线型、导向螺旋渐开线型。

8、旋流器内衬材料：高铝陶瓷或进口聚胺脂等。

   优点：能够更长时间保持内部流道尺寸，从而保持稳定的分级效率，可更换，提高旋流器使用寿命，降低维护成本。

高铝陶瓷：含量95%以上的一氧化铝经高温烧结成型，具有极高硬，耐磨耐蚀，化学稳定性好，能够长时间承受高浓度、大颗粒物料的冲击磨损，是旋流器内衬的理想材料。

进口聚氨酯：聚氨酯弹性体具有强度高、耐磨蚀、重量轻、硬度范围广等特点，采用浇注固化成型的聚氨酯旋流器耐磨损性能好，尤其适用于中细颗粒环境，使用寿命长。

高耐磨橡胶：采用“液相配方、常温固化”独特的配方工艺制作的橡胶，具有极好的弹性和极强的耐磨性能。通过模压成型制作的旋流器可更换衬套，一旦磨损，可方便的进行更换，节省成本。

9、        选型参数：以-200目（-200目是指比200目更细的物料）为临界点

   （1）细度含量-200≤40%

        物料浓度10%-30%

        入料压力80-150kpa

        选型500、350

        产率rs≤75%

        锥角θ≤15°

        沉沙浓度ds≥50%

   （2）细度含量60%≥-200≥40%

        物料浓度8%-30%

        入料压力100-180kpa

        选型300、250、200

        产率rs≤70%

        锥角θ≤13°

        沉沙浓度ds≥50%

   （3）细度含量70%≥-200≥60%

        物料浓度5%-25%

        入料压力100-180kpa

        选型165、150、100

        产率rs≤60%

        锥角θ≤10°

        沉沙浓度ds≥50%

   （4）细度含量-200≥70%

        物料浓度5%-20%

        入料压力100-180kpa

        选型3100、75

        产率rs≤50%

        锥角θ≤8°

        沉沙浓度ds≥40%